在變壓器制造中，非晶合金材料將逐步取代傳統的硅鋼片鐵芯變壓器制造技術，成為新一代節能降耗產品。這對提高電網自身電能質量，降低損耗，最大限度利用能源轉換，降耗節能，增加電力企業活力，將有不可估量的作用。材料特點電力變壓器傳統的鐵芯制造技術是以硅鋼片為基本材料，在降低變壓器自身損耗上，無論任何國家及制造廠商，均是以選用優質硅鋼片為先決條件來降低變壓器自身損耗，來提高電能的轉換能力。隨著原材料制造工業的技術發展，目前變壓器制造行業，尤其是配網使用的小型變壓器，制造廠家開始采用非晶合金為鐵芯制造材料的變壓器。通常所說的非晶合金，是指一種采用特殊的超快速致冷工藝加工而成的金屬材料，由于材料生產工藝的限制，一般均為帶材。非晶合金在其制造過程中采用了超急冷凝固的技術，使得在材料的微觀結構中，金屬原子在從液體(鋼水)固化成固體的過程中，

　　原子來不及排列成常規的晶體結構就被固化。

　　2 這種原子結構無序排列的狀態即稱為非晶態，由此生產而成的材料被成為非晶合金。非晶合金材料被發現具有非常優異的導磁性能，它的去磁與被磁化過程極易完成，較硅鋼材料鐵芯損耗大大降低，達到高效節能效果。因而作為一種極其優良的導磁材料被引入變壓器等需要磁路的產品中。采用非晶合金制造成變壓器鐵芯，并組裝成的變壓器，即稱為非晶合金變壓器或非晶合金鐵芯變壓器。環保特點選用非晶合金為鐵芯的變壓器，其顯著特點就是節能和環保。首先在環保方面，經技術檢測，當非晶合金鐵芯用于油浸變壓器時可有效減排CO、SO、NO等有害氣體，對大氣污染程度降低，所以可以稱其為21世紀電力產品中的“綠色產品”。其次，非晶合金變壓器最顯著的特點是空載損耗很低，節能效果明顯。

　　由于非晶合金材料具有優越的導磁性，更易于以極少能耗磁化或消磁。因此非晶合金變壓器的空載損耗遠遠低于傳統變壓器。以SEC公司(美國超導能源公司)生產的500kVA非晶合金變壓器為例，非晶合金變壓器和S9型變壓器的空載損耗分別為190W和900W。非晶合金變壓器的空載損耗僅為S9型變壓器的20%左右，節能效果非常顯著。對于公路、城市基礎設施及住宅小區等電力負荷波動較大的領域，非晶合金變壓器的節能效益更加明顯。由于節能效果顯著，可節省大量的電廠投資，減少發電燃料的消耗，從而減少對大氣環境的污染。綜合成本特點由于非晶合金變壓器采用了新材料新技術，工藝復雜，因此其產品價格較傳統變壓器高，一般比同型號傳統變壓器高30%左右;但由于其節能效果顯著，運營成本較低，所以其綜合使用成本較傳統變壓器低。以500kVA的非晶合金變壓器與常用的S9型變壓器相比，非晶合金變壓器每臺每年可節約電能6832.8kWh，一年節約電費5207元(現北京城區商用電電價為0.762元/kWh)。

　　雖然非晶合金變壓器比S9型變壓器價格高30%左右，但所增加的成本，可在該變壓器運行的3~5年內全部回收。結構性能特點非晶合金變壓器采用全密封式結構，可延緩變壓器油和絕緣紙的老化，不僅結構緊湊，而且具有運行效率高、免維護的優點。非晶合金變壓器由于損耗低、發熱少、溫升低，故運行性能非常穩定。非晶合金變壓器低壓繞組為箔繞式，損耗低、抗短路能力強、結構先進合理。變壓器的聯結組別采用Dyn11，可減少諧波對電網的影響，改善供電質量，提高供電可靠性